博斯曼定梁式2216型數控鉆銑床

產品技術參數：

采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

床身——工作臺

(1)床身采用高強度HT250鑄鐵材料，利用計算機三維輔助優化設計，筋板布置合理，提高其剛度和強度。

(2)X軸導軌副采用進口重型直線導軌，動靜摩擦系數小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優：同時承載能力大，切削抗振動性能好。

(3)X軸驅動——伺服電機通過減速機與滾珠絲杠聯接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結構，采用高強度HT250鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2)橫梁導軌副采用重型直線導軌,導軌采用階梯式布局加強受力負荷增加剛性。

(3)Y軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。連接軸向驅動電機用的是一體軸承座，絕對保證了電機與絲杠的同軸度。

主軸箱

1. 主軸箱采用重型65#滾柱直線導軌，加長滑塊，運動剛性高、定位精度高，低速平穩性好。橫梁導軌滑塊與固定的主軸箱導軌滑塊在一條平行線上的安裝方式，加強保障了主軸無論加工高工件或矮工件時的高剛性和穩定性。
2. Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，

使之不能轉動。

(3) 主軸組采用臺灣高速內冷主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式。

氣液增壓系統

用于主軸松拉刀。

機床防護

床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；

橫梁導軌（Y軸）采用柔性風琴式防護罩；

潤滑

(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。

(2)X、Y、Z三軸導軌均采用油潤滑方式。

(3）X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

數控系統

數控系統標準配置北京凱恩帝控制系統及驅動，功能齊全，操作簡便；標準RS-232通訊接口、USB插口及相關軟件。也可選配 廣數、西門子、發那科系統。

自動排屑器和循環冷卻裝置

在工作臺兩側各配有一臺螺旋排屑器，設備前部配有一臺平板鏈式自動排屑器，一側安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統相連，冷卻液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環供給主軸鉆孔冷卻用。并配有運屑小推車，運送切屑十分方便。本設備配置刀具內冷和外冷系統，采用高速鉆孔時，采用刀具內冷，銑削時采用外部冷卻。

中心出水過濾系統

本機床標配中心出水過濾系統，有效過濾切冷卻液中的雜質，內噴出水系統在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面，保護高速旋轉接頭，防止有雜質堵塞旋轉接頭，整體提升工件品質，提高工作效率。

自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩，橫梁導軌（Y軸）采用柔性風琴式防護罩，主軸周圍安裝有軟質透明PVC條形簾。

全數字數控控制系統：

2.5.1. 具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

2.5.2 具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

2.5.3 集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

2.5.4. 設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

刀具磨損報警

刀具磨損報警主要通過檢測主軸電機的電流大小。當電流超過預設值，設備自動判斷刀已經磨損，此時主軸將自動退刀，結束自動程序。提醒操作人員刀具已經磨損。

設備詳細資料及價格請咨詢  18560183992 高經理